Una betoniera mescola materie prime come cemento, sabbia, aggregati di ghiaia e acqua in una miscela di calcestruzzo uniforme attraverso l'azione meccanica.
Classificazione per principio di miscelazione
Miscelatore auto-a caduta: il tamburo di miscelazione ruota attorno a un asse orizzontale e le pale all'interno del tamburo sollevano i materiali fino a una certa altezza, dopodiché i materiali cadono liberamente sotto il proprio peso. La miscelazione uniforme si ottiene attraverso ripetute divisioni, sollevamenti, cadute e impatti. Questo metodo ha un'intensità di miscelazione inferiore ed è adatto per calcestruzzo plastico.
Miscelatore forzato: il tamburo di miscelazione è fisso e le lame su un albero rotante all'interno del tamburo tagliano, pressano e girano con forza i materiali. Le lame hanno un'elevata velocità lineare, fornendo una forte azione di miscelazione e sono adatte per calcestruzzo e malta con aggregati asciutti, rigidi e leggeri. Le strutture comuni includono il tipo a paletta a spirale con asse verticale-, il tipo planetario ad asse- verticale e il tipo ad asse-orizzontale.
Processo di coordinamento del sistema
Le apparecchiature di betonaggio (come un impianto di betonaggio) operano in coordinamento attraverso un sistema di controllo.
Misurazione e trasporto: il sistema di pesatura misura accuratamente aggregati, polveri, acqua e additivi secondo rapporti preimpostati, quindi li trasporta al miscelatore principale tramite un nastro trasportatore o un trasportatore a coclea.
Miscelazione e scarico: Il miscelatore principale completa la miscelazione entro il tempo impostato e quindi scarica il prodotto finito attraverso una serranda di scarico o invertendo il tamburo. Durante il trasporto, l'autobetoniera ruota lentamente per evitare la segregazione del calcestruzzo.
